Vor dem Entwurf des 5-Achsen CNC-Fräswerkzeug pfads sollte die Systemgenauigkeit des CAD-3D-Modells so hoch wie möglich eingestellt werden. Insbesondere bei der Modell konvertierung zwischen verschiedenen CAD-Systemen werden für die Datenkonvertierung das CATIA-Format (* .model) und das Parasolid-Format (* .x_t) bevorzugt. Verwenden Sie zweitens das IGES-Format für die Datenkonvertierung. Bei Verwendung des IGES-Formats sollte die Systemgenauigkeit im Allgemeinen nicht weniger als 0,01 mm betragen. Insbesondere beim fünfachsigen Hochgeschwindigkeitsschneiden von Präzisionsteilen haben die Genauigkeit des Modells und die Genauigkeit der Werkzeug interpolation einen wichtigen Einfluss auf die Ausgabe des Werkzeugwegs.

Die numerische Steuerungsverarbeitung von räumlich gekrümmten Oberflächen erfordert viel Inhalt, insbesondere bei der 5-Achsen-Verarbeitung. Wenn 5-Achs-Bearbeitung durchführt, Schlüsseltechnologien, wie beispielsweise Bearbeitungs Leitfläche, Interferenzoberfläche, Trajektorie Sperrgebiet, Fortschritt und Rückzug und Werkzeug Steuer achsenvektors beteiligt sind. Die Basis der 4-Achsen und 5-Achsen-Bearbeitung ist die Vektoränderung der Werkzeugachse zu verstehen. Eine der Schlüsseltechnologien für die 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung ist, wie sich der Vektor der Werkzeugachse (der Achsenvektor der Werkzeugachse) im Raum ändert. Die Vektoränderung der Werkzeugachse wird durch das Schwenken des Schwingtisches oder der Spindel realisiert. Beim Fräsen mit fester Achse, bei dem sich der Vektor nicht ändert, kann das Produkt durch Fräsen mit drei Achsen verarbeitet werden. Der Schlüssel zur 5-Achsen-Bearbeitung besteht darin, die konstante Änderung des Werkzeugachsen vektors im Raum zu steuern oder den Werkzeugachsen vektor und das ursprüngliche Koordinatensystem der Maschine einen bestimmten Winkel im Raum zu bilden und die Seiten- oder Unterkante des zu verwenden Fräser zum Schneiden. Die Vektor änderungssteuerung der Werkzeugachse verfügt im Allgemeinen über mehrere Methoden, wie in Abbildung 3 dargestellt:

① Linie: Die Vektorrichtung der Werkzeugachse verläuft parallel zu einem festen Winkel, der durch eine gerade Linie im Raum gebildet wird.
② Musteroberfläche: Die Oberfläche ist normal, dass der Vektor des Werkzeugs immer auf die normale Richtung der Flächenachse;
③ Vom Punkt: Der Vektor der Achse des Punktsteuerung werkzeugs ist weit von einem bestimmten Punkt im Raum entfernt. Topoint: Der Vektor der Werkzeugachse zeigt auf einen Punkt im Raum.
④ Spänefahrer: Der Vektor der Werkzeugachse ändert sich entlang der Regelrichtung der Raumfläche (die Fläche ist geregelt);
⑤ Kontinuierliche Vector Interpolation Steuerung der Werkzeugachse. Unter dem Gesichtspunkt des Vektorsteuerung modus der oben erwähnten Werkzeugachse kann der Schneidemodus des 5-Achsen-CNC-Fräsens eine vernünftige Planung der Werkzeugweg konstruktion gemäß der tatsächlichen Produktverarbeitung durchführen.

UGII / Konturfräsen Beim dreiachsigen Hochgeschwindigkeits Konturfräsen, die Lichtbogen Übergang zwischen Werkzeugbahnen. Unterstützung für Hochgeschwindigkeitsfräsen: Die Kontur überlagerte durch das System bereitgestellt Bearbeitung in Hochge chwindigkeit fräsen Gelegenheiten verwendet wird. Die Ecken sind in der Form von abgerundeten Ecken umge 90 Grad scharfe Drehung zu vermeiden (High-Speed-Gelegenheiten sind einfach die Führungsschiene und den Motor zu beschädigen). Gleichzeitig wird der Spiralvorschub und der Spiralrückzug übernommen, und das System bietet auch mehrere Methoden wie Surround, um die Generierung strategie des Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungswerkzeug pfads zu unterstützen. UGII / Variabel-Achsen Fräsen Die variable Achsfräsen Modulträger feststehende Achse und mehrachsigen Fräsfunktionen. Jede im UGII-Modellierung modul erzeugte Geometrie kann verarbeitet und die Korrelation des Hauptmodells beibehalten werden. Dieses Modul bietet Funktionen zum Fräsen von 3 bis 5 Achsen, die durch jahrelangen technischen Einsatz verifiziert wurden, sowie Funktionen zur Steuerung der Werkzeugachse, zur Auswahl des Werkzeug Vorschub Modus und zur Generierung von Werkzeugwegen. Der Vektorsteuerung modus und die Verarbeitungsstrategie der Werkzeugachse.

Die UGII / Sequential Milling-Modul kann in dem Werkzeugweg-Erzeugungsprozess, Unterstützung 2 ~ 5 Achsfräsen Programmierung, die Steuerung der einzelnen Schritte realisieren und wird vollständig auf das Urmodell UGII verwandt.  Auf automatisierte Weise erhält es eine absolute Kontrolle, die der direkten APT-Programmierung ähnelt, sodass Benutzer abschnittsweise Werkzeugpfade interaktiv generieren und die Kontrolle über jeden Schritt im Prozess behalten können. Mit der bereitgestellten Zyklusfunktion können Benutzer nur die innersten und äußersten Werkzeugwege auf einer bestimmten Oberfläche definieren, und das Modul generiert automatisch Zwischenschritte. Dieses Modul ist ein einzigartiges UGII-Modul mit Funktionen wie der automatischen Wurzelreinigung im UGII CNC-Bearbeitung modul und eignet sich für schwierige CNC-Programmierungen. Wie in 4 gezeigt ist, sind jeweils das Werkzeug gezeigt Trajektorien von 3-Achsen Verknüpfung und 5-achsige Bearbeitung Gestängen und der tatsächlichen Produktverarbeitung.